化肥造粒機器常見的有兩種，一種是造粒過程需要加水，利用水將粉末物料粘結成顆粒的設備；另一種則是無需加水，直接干燥式造粒成型的設備。例如前者常見的轉鼓造粒機，它就是利用粉末物料和水混合產生粘性，然后與其它物料不斷互相粘結形成顆粒；后者常見的是對輥擠壓造粒機，這種設備造粒效率高，投資少，也是廣受用戶歡迎的。

這兩種化肥造粒機是使用完全不同的工作原理，轉鼓造粒機是通過設備自身的轉動帶動粉末物料不斷拋起落下，從而與其它物料在水的作用下不斷粘結成型，最終形成顆粒，它是通過物料自落式運動形成顆粒，整個造粒過程就是物料層層變大的過程，先是形成小顆粒，然后成長為大顆粒，這期間與其它物料摩擦也使得顆粒變得更加規整，品相極好。

但是由于需要水分來作輔助粘合劑，造粒之后就需要烘干一下來去除顆粒里邊的水分，以便于后續的篩分和包裝。從投資的角度講，增加了烘干和冷卻的工序，整條肥料生產線從設備上來講就增加了成本，需要投入更多的設備和更大的場地，但是從造粒物料適用性上來講，轉鼓造粒適用性是非常廣的，適用于復合肥、有機肥的生產。

相對而言，對輥擠壓造粒機是完全依靠外力的作用，物理擠壓物料形成顆粒的。這樣的好處是后面無需烘干物料，直接篩分一下就可以裝袋，不會因為水分問題造成無法碼垛入庫。這種擠壓工藝適合化肥的造粒，擠壓的物料水分不高，造粒后也方便脫殼，如果顆粒需要進一步整形美化的話可以使用拋圓機進行拋光，這樣最終生產出的顆粒品相更好。

以上是關于化肥造粒機的內容介紹，如果您還想了解更多關于有機肥設備和有機肥生產線的文章，請點擊肥料設備查看本站其它文章。