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              擠壓制粒的設備及工藝流程

              作者:有機肥設備 點擊:時間:2019-01-21

              擠壓制粒法是肥料生產中比較常見的一種加工工藝,相對于濕式造粒方法來說,擠壓造粒機生產肥料時無需加水,這種干法造粒無需整條生產線再配置烘干機、冷卻機等大型設備,從生產工藝上來說簡化了許多,設備投資上也是大幅減少。因此在生產復合肥的時候,投資一條擠壓造粒生產線也是非常適合的項目。

              擠壓制粒設備

              1、貯存、計量、混合化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數量,計量與混合技術的復雜程度,與產品配方中組分的數目有關。生產復合肥時,一般用間歇式混合操作,配方中的各組分原料在稱重倉內稱重,達到配方要求后,全部加入間歇式混合器中混合,在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻,選用高強度的混合器。

              2、擠壓制粒的原理是通過造粒機輥皮擠壓使物料成形。混合物料通過一個垂直螺旋輸送機被強制送入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中,在擠壓過程中,物料的受壓逐漸增大,當兩軸之間的縫隙為很小的位置時,物料受壓相對較大,然后又逐漸減少,直到0。在擠壓過程中,由于物料體積的減少,混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。擠壓后的產物一般是一塊布滿顆粒的平板,需要后面的破碎工序將其打碎制成顆粒。

              3、在對輥擠壓造粒機中形成的板塊要進一步破碎,并通過分級才能達到需要的顆粒尺寸。在造粒機下有兩個反向旋轉的狼牙輥破碎機,在這里粘結在一起的平板顆粒被破碎成若干小的顆粒。薄片比較容易運輸,且易被后續的破碎機進一步破碎。破碎后的原料在多級篩上被分成大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。在篩上的細小顆粒,經循環回收到混合機中,再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的大顆粒需進一步破碎。破碎后再返回到篩分。在高強度的破碎機中,薄片中較軟的部分被破碎成高強度而且耐磨的顆粒,這些產品在運輸和使用時不會被磨細。

              4、在通常情況下,產品需經過一到兩步的拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分后回收繼續制粒。修整時,一般還要加入防結塊劑,便于肥料的長期入庫堆放。

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